Nagły spadek produkcji maszyn netto może być spowodowany takimi czynnikami, jak surowce, sprzęt i działanie. Poniżej znajduje się konkretna analiza i rozwiązanie:
Jeśli chodzi o surowce
Zablokowanie surowca
Powód: Duże cząsteczki zanieczyszczeń mogą być mieszane w surowcach lub surowce mogą stać się wilgotne i aglomeratowe, powodując zablokowanie rurociągu lub lejka podczas procesu żywieniowego, co powoduje słabe zasilanie surowców i wpływając na moc wyjściową maszyny siatki. Na przykład cząsteczki polietylenowe stają się blokowe jak wilgoć i utkną w porcie karmiącym.
Rozwiązanie: Zainstaluj filtr surowca do ekranu i usuń zanieczyszczenia z surowców przed karmieniem. W tym samym czasie wysuszyć lub wymień wilgotne surowce, regularnie czyścić rurociąg żywieniowy i lejek, aby zapewnić płynny transport surowców.
Zła płynność surowców
Powód: Nieregularny kształt cząstek, nieuzasadniony rozkład wielkości cząstek lub niewłaściwy odsetek dodatków w surowcach mogą wpływać na ich płynność. Surowce o słabej płynności są trudne do równomiernego rozproszenia i plastyfikacji w lufie, co zmniejsza wydajność produkcji. Na przykład większe cząstki polietylenowe mogą powodować powolny przepływ surowców w lufie.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj formułę surowca, dostosuj odsetek dodatków i upewnij się, że surowce mają dobrą płynność. Wybierz cząsteczki surowców o jednolitym wielkości cząstek i regularnym kształcie, a jeśli to konieczne, wykonaj wstępne obróbkę surowców, takich jak szlifowanie, granulacja itp., Aby poprawić ich przepływność.
Aspekt sprzętu
Zużycie śrub
Powód: Podczas długoterminowej pracy tarcia między śrubą a surowcem, a także środowiskiem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, stopniowo zużyje powierzchnię śruby, zmniejszy wysokość krawędzi śruby, doprowadzi do zmniejszenia zdolności przenoszenia śruby, nierównomierne plastyczność materiału, a tym samym wpłynąć na moc wyjściową.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj zużycie śruby i zastąp ją nową, gdy zużycie jest ciężkie. Podczas wybierania śrub należy wziąć pod uwagę charakterystykę surowców i wymagań procesu produkcji, wybierz śruby z odpowiednimi materiałami i specyfikacjami oraz optymalizuj prędkość śruby i kontrolę temperatury, aby zmniejszyć zużycie śrub.
Układ systemu grzewczego
Powód: Problemy z systemem grzewczym, takie jak uszkodzone cewki grzewcze i nieprawidłowe funkcjonowanie kontrolerów temperatury, mogą powodować niestabilne lub niezdolne do osiągnięcia ustalonej temperatury lufy materiałowej, co powoduje niepełną plastyczność surowców, zła płynność materiału, trudna wytłaczanie i zmniejszona moc wyjściowa. Na przykład, jeśli cewka grzewcza jest częściowo uszkodzona, powodując zbyt niską temperaturę w niektórych obszarach lufy materiałowej, surowców nie można w pełni stopić.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy cewka grzewcza działa prawidłowo, zmierz rezystancję cewki grzewczej za pomocą multimetru i zastąp ją, jeśli rezystancja jest nieprawidłowa. Kalibruj termostat, aby zapewnić dokładną kontrolę temperatury. Jednocześnie zainstaluj urządzenie alarmowe temperatury, aby niezwłocznie zabrzmiał alarm, gdy temperatura przekracza zestaw ustawiony, aby operatorzy mogli go obsługiwać w odpowiednim czasie.
Blokowanie lub zużycie pleśni
Powód: Podczas procesu produkcyjnego zanieczyszczenia, produkty rozkładowe lub substancje zwęglone w surowcach mogą gromadzić się w formie, blokować port rozładowania i zapobiegać gładkiej wytłaczaniu rękawa siatki. Po długoterminowym użyciu formy wewnętrzne kanały przepływu zużywają się, co prowadzi do tworzenia słabej siatki i wpływu na produkcję. Na przykład port rozładowania pleśni jest blokowany przez zwęglony polietylen, który wpływa na prędkość rozładowania.
Rozwiązanie: Regularnie czyścić formę, użyj specjalistycznych środków czyszczenia i narzędzi do usuwania wewnętrznych zanieczyszczeń i skali. Napraw lub wymień poważnie zużyte formy. Podczas procesu produkcyjnego ściśle kontroluj jakość surowców, aby uniknąć zanieczyszczeń wchodzących do formy. Jednocześnie dostosuj temperaturę i ciśnienie przetwarzania, aby zmniejszyć rozkład i karbulowanie surowców.
Operacyjny
Niewłaściwe ustawienia parametrów
Powód: Operator nie dostosował parametrów produkcyjnych w oparciu o charakterystykę statusu surowców i sprzętu, takich jak prędkość śruby, temperatura, prędkość trakcji itp. Na przykład prędkość śruby jest zbyt szybka, co powoduje niewystarczający czas plastyczności surowców; Niedopasowanie między prędkością trakcji a prędkością wytłaczania powoduje nadmierne rozciąganie lub układanie rękawa z siatki, wpływając na ciągłość produkcji.
Rozwiązanie: Wzmocnij szkolenie operatora w celu zapoznania ich z wydajnością sprzętu i charakterystyk surowca oraz opanować prawidłowe metody ustawiania parametrów. Przed produkcją optymalne parametry produkcyjne są określane poprzez eksperymenty w oparciu o wymagania surowców i produktów, i dostosowane do faktycznej sytuacji podczas procesu produkcyjnego.
Konserwacja sprzętu nie jest terminowa
Powód: Z powodu długoterminowej eksploatacji sprzętu precyzja koordynacji między różnymi komponentami zmniejszy się, takie jak luźne łańcuchy transmisyjne, poślizg paska itp., Co wpływa na normalne działanie sprzętu i prowadzi do zmniejszenia produkcji. Tymczasem nadmierne gromadzenie pyłu, plam oleju i innych zanieczyszczeń wewnątrz sprzętu może również wpływać na jego wydajność.
Rozwiązanie: Opracuj szczegółowy plan konserwacji sprzętu i regularnie wykonywać kompleksową konserwację sprzętu, w tym sprawdzanie i regulacja komponentów transmisji, takich jak łańcuchy napinające i wymiana zużytych pasów; Wyczyść plamy kurzu i oleju wewnątrz sprzętu, smaruj i rdzawcze kluczowe elementy. Ustal pliki konserwacji sprzętu w celu rejestrowania statusu konserwacji sprzętu i rekordów obsługi błędów, aby niezwłocznie zidentyfikować potencjalne problemy.