Nierównomierność pokrywy netto warzywnego wytwarzanego przez maszynę do pokrycia netto warzywnego można regulować w oparciu o następujące kluczowe parametry:
Parametry zasilania surowca
Dostosowanie objętości wytłaczania surowców:
Powód: Jeśli ilość wytłaczania surowców jest niestabilna i zmienia się w czasie, może powodować fluktuacje grubości pokrywy siatki. Na obszarach o nadmiernym wytłaczaniu pokrywa siatki staje się gruba; Na obszarach o niskiej objętości wytłaczania pokrywa siatki jest cienka. Zazwyczaj jest to spowodowane niestabilną prędkością śrubową lub nierównomiernym zasilaniem leja.
Metoda regulacji: Sprawdź i ustabilizuj prędkość śruby, a dokładnie kontroluj prędkość śruby przez konwerter częstotliwości silnika, aby utrzymać ją na stałym poziomie. W przypadku problemu karmienia z lejka można zainstalować urządzenie miksujące, aby zapobiec mostkowaniu lub blokowaniu surowców w lejku, zapewniając równomiernie surowce do wytłaczarki. Jednocześnie sprawdź, czy rozmiar portu rozładowania jest odpowiedni, i dostosuj go, jeśli to konieczne, aby upewnić się, że surowce wchodzą do systemu wytłaczania przy stabilnym natężeniu przepływu.
Kontrola temperatury surowca:
Powód: Temperatura surowca ma znaczący wpływ na jego płynność, co z kolei wpływa na grubość rękawa siatki. Nadmierna temperatura i wypływność surowców może prowadzić do trudności w kontrolowaniu objętości wytłaczania i przerzedzania grubości siatki; Niska temperatura, słaba wypływność surowców, trudność w wytłaczaniu, może powodować lokalną akumulację i powodować grubość siatki.
Metoda regulacji: Dokładnie kontroluj temperaturę każdej strefy ogrzewania wytłaczarki, sprzężenie zwrotne sygnał temperatury przez termoparę zainstalowaną na lufie wytłaczarowej i użyj kontrolera temperatury do precyzyjnej regulacji. Zgodnie z cechami surowców ustaw odpowiedni zakres temperatur. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wspólnych surowców polietylenowych temperatura wytłaczania można kontrolować między 160200 stopni. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na jednorodność temperatury, aby uniknąć przegrzania lokalnego lub nadmiernego ogrzewania.
Parametry pieniące się
Dostosowanie ilości wtrysku środka pienionego:
Powód: Ilość wtrysku spienionego czynnika wpływa bezpośrednio na stopień spieniania pokrywy siatki, wpływając w ten sposób na grubość. Nadmierne wstrzyknięcie, nadmierne pienienie pokrywy siatki i zwiększona grubość; Niewystarczająca objętość wtrysku, niewystarczająca pienienie i przerzedzenie grubości.
Metoda regulacji: Użyj precyzyjnej pompy pompowej, aby kontrolować ilość wtrysku spienionego środka i dokładnie dostosować szybkość przepływu pompy pompowej zgodnie z grubością docelową siatki i wydajności środka pienionego. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na jednolitość mieszania spienionego środka i surowców. Specjalne odcinki miksowania można ustawić na śrubie wytłaczarowej, takich jak śruby typu barierowego lub śruby typu pinu, aby wzmocnić mieszanie środka pienionego i surowców oraz zapewnić jednolity efekt pieniaka.
Temperatura pianki i kontrola ciśnienia:
Powód: Proces spędzania wymaga odpowiednich warunków temperatury i ciśnienia. Niewłaściwa temperatura i ciśnienie mogą prowadzić do nierównomiernego pieniaka, co powoduje nierówną grubość pokrywy siatki. Nadmierna temperatura lub ciśnienie i szybka prędkość spieniania może powodować lokalne duże pęcherzyki, powodując nierówną grubość pokrywy siatki; Jeśli temperatura jest zbyt niska lub ciśnienie jest zbyt niskie, nastąpi niekompletne pienianie, a wpłynie to również na grubość pokrywy siatki.
Metoda regulacji: Zainstaluj czujniki temperatury i ciśnienia w obszarze Formy lub Pieniącym, aby monitorować temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym. Kontroluj temperaturę i ciśnienie pieniaka, regulując urządzenie grzewcze i urządzenie regulujące ciśnienie (takie jak zawory, sprężarki itp.). Ogólnie rzecz biorąc, temperaturę pieniaka można dostosować między 12 0 a 18 0 zgodnie z rodzajem środka pienionego i charakterystyk surowców, a ciśnienie pieniaka można kontrolować między 0,31,0 MPa.
Parametry pleśni i trakcji
Optymalizacja otworu i struktury pleśni:
Powód: Rozmiar i struktura przysłony formy mogą wpływać na kształt wytłaczania i grubość rękawa z siatki. Nierówna przysłona lub wady wewnętrznej struktury formy mogą prowadzić do niespójnej grubości rękawa siatkowego podczas wytłaczania.
Metoda regulacji: Sprawdź, czy przysłona formy jest jednolita i mierz ją za pomocą narzędzi takich jak zaciski. Jeśli istnieje odchylenie w otworze, pleśń należy naprawić lub wymienić. Jednocześnie zoptymalizuj wewnętrzną strukturę pleśni, taką jak przy użyciu specjalnych stożków dywersji lub konstrukcji kanałów przepływowych, aby równomiernie rozdzielić surowce wewnątrz formy, zapewniając w ten sposób jednolitą grubość siatki po wytłaczaniu.
Stabilna prędkość przyczepności:
Powód: Niestabilna prędkość przyczepności może powodować nierówne rozciąganie rękawa z siatki, wpływając w ten sposób jego grubość. Jeśli prędkość przyczepności jest szybka i powolna, grubość rękawa z siatki zmieni się podczas procesu rozciągania, przy czym szybka część staje się cieńsza, a powolna część będzie grubsza.
Metoda regulacji: Użyj precyzyjnych urządzeń trakcyjnych, takich jak wałki trakcyjne napędzane silnikiem, aby dokładnie kontrolować prędkość trakcji poprzez sygnały sprzężenia zwrotnego enkodera. Jednocześnie skonfiguruj odpowiedni system kontroli napięcia, aby upewnić się, że rękaw siatki ma odpowiednie napięcie podczas procesu trakcji, unikając zmian grubości spowodowanych nadmiernym lub niewystarczającym napięciem. Napięcie można monitorować za pomocą czujników napięcia, a prędkość trakcji można automatycznie regulować w oparciu o sygnały sprzężenia zwrotnego.